毛纺前纺设备应注重结构创新
——河北启发纺织集团公司技术厂长 李昌林 

　　目前，我国有众多同品种、同功能的毛纺设备，而且在不断地更新或改进之中。但是改造升级后的设备是否就是设备呢？为具体说明此问题，我们以FB441型、天津的B465型、意大利的SFC型三种末道机型为例进行比较说明，从中找出国产毛纺前纺设备的优点和不足。

　　我们将三种设备在同一种原料、同支数、下机重相同的情况下，在前纺一道工序纺纱，检验结果发现乌斯特CV值并不一样。以216型号毛线纺纱为例，FB441型的CV值平均值是7.6左右，并且有少数锭子超高，而B465型的乌斯特CV值平均值是6.02左右，SFC型末道则在5.7左右。前纺工段的粗纱到细纱工段后，会造成细纱的乌斯特CV值偏高。从开车操作的角度分析，B465型纺长纤维时易出大肚纱，纺短纤维卷装成形时易断头，在成形换向停车时易造成成形不良即坏纱，而且平常保养时维修大且频繁。而FB441型不存在上述问题，但对针筒的完好性要求很高，在纺纱过程中纤维的长短、强度大小都会造成断针，影响CV值。FB441型的针筒是以旋转的形式切入纱体，再旋转退出纤维体时，由于种种原因都会挠掉部分毛纱。B441的优点是成形好，无捻粗纱上细纱容易牵伸，因为牵伸罗拉之间有针筒，起到一定的梳理作用，纤维无压力，所以抽动变化区较松散，适合纺长纤维，不适合纺短纤维。而FB441对湿度很敏感，湿度大时，纤维易缠针筒而造成断头停车。的精梳毛条过FB441时，都会被针筒挂掉少量毛纤维。

　　意大利SFC型的性能就综合了上述机台的优点，进条罗拉、皮辊与其他机台相近，而握持纤维罗拉则是双罗拉结构，纤维握持区中小罗拉并有下皮圈，下皮圈张力架灵活，不易被毛缠。前中小罗拉上方装有空气皮辊，空气皮辊能保证对纤维施加相同的压力，纺长纤维时可调动隔距，有较大的调动空间，搓假捻纱条、成形良好。

　　根据以上机台的使用情况，笔者认为国产设备应吸取国外一些设备的结构与理念，改进前后空气皮辊的压力，提高机件的材质，确保运行可靠。在此，笔者对国产前纺设备提出以下改进设想：

　　在握持纤维区，应有较大的调动范围，以适合长短纤维纺织；设备的牵伸部分应有下皮圈，但必须做到皮圈运转灵活，张力架应具有防毛缠功能；合理地清洁吸风装置，做到自动清洁；空气皮辊应前薄后厚，根据在制品的支数、粗细，配备相应的空气皮辊；应采用双罗拉，单皮辊牵伸，小罗拉直径不小于35毫米；应保持有槽皮板和有槽张力辊，并可调节张力；各部位导纱杆应采用不锈钢抛光管，导条辊应采用有色金属瓦棱管，导纱嘴光滑坚硬，大小适宜；车头各转动齿轮箱体化，润滑油浴化自动化；进条断条、出条断条光电控制化，显示明确直观化；有色金属的使用和外表油漆的配比鲜明，样式美观化。